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Frutas y verduras

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Frutas y verduras

Reducción de pérdidas poscosecha mediante la ingeniería de la cadena de frío

Los productos hortícolas perecederos, como frutas y verduras, son extremadamente sensibles a las fluctuaciones de temperatura y a los retrasos en el procesamiento. Sin un enfriamiento rápido y controlado, las pérdidas poscosecha pueden alcanzar entre el 30 y el 50 %, especialmente en regiones con cadenas de suministro largas o infraestructura limitada.
La infraestructura de la cadena de frío debe diseñarse para mitigar los procesos de degradación biológica, como la respiración, la transpiración, el crecimiento microbiano y la sensibilidad al etileno.
En Gelora Solutions, diseñamos sistemas modulares e integrados de cadena de frío que abordan los puntos de control técnico clave en el manejo de frutas y verduras.
Requisitos técnicos clave para el manejo de frutas y verduras

1. Eliminación inmediata del calor de campo (preenfriamiento)

Objetivo:

Enfriar los productos dentro de las 4–6 horas posteriores a la cosecha.

Tecnologías:

Enfriamiento por aire forzado (FAP6, FAP12), enfriamiento por succión, túneles frigoríficos modulares.

Parámetros:

Caudal de aire por pallet, tiempo de enfriamiento, delta de temperatura.

Impacto:

Reduce la tasa de respiración y la actividad microbiana, preservando la calidad.

Requisitos técnicos clave para el manejo de frutas y verduras

2. Almacenamiento estabilizado con control de temperatura

Función:

Mantener temperaturas bajas óptimas (normalmente entre 0 y 10 °C según el cultivo).

Diseño:

Materiales de alto aislamiento, zonificación térmica para diferentes necesidades de almacenamiento.

Control:

Sensores IoT para el seguimiento en tiempo real de T°/HR y el registro de datos.

Eficiencia energética:

Sistemas con inversor y configuraciones preparadas para energía solar.

Requisitos técnicos clave para el manejo de frutas y verduras

3. Flujo de trabajo y zonificación higiénica

Diseño de la instalación:

Zonas dedicadas para la recepción de materia prima, lavado, clasificación, envasado y despacho.

Materiales:

Paneles de grado alimentario, superficies lavables, integración de drenaje.

Gestión de Aire y Luz:

Zonas de presión positiva, flujo de aire filtrado y iluminación optimizada.

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Requisitos de Diseño Específicos por Cultivo

Requisitos de Diseño Específicos por Cultivo
Tipo de cultivo Ventana de preenfriamiento Temperatura de almacenamiento HR ideal
Verduras de hoja
<2 horas
0–2°C
95%
Bayas
Inmediato
0–2°C
90–95%
Tomates
Evitar el enfriamiento excesivo
12–14°C
85–90%
Aguacates/Mangos
Enfriamiento escalonado
8–12°C
85%
Nuestro equipo de ingeniería ayuda a definir los protocolos de enfriamiento y las especificaciones del sistema para cada línea de productos.
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Operación y mantenimiento basados en datos

Todos nuestros sistemas están diseñados para integrarse con plataformas digitales que permiten:
Registro continuo de temperatura y humedad
Alarmas en tiempo real y alertas de umbral
Mantenimiento predictivo a través de datos de sensores
Monitoreo y generación de informes sobre el rendimiento energético
Control remoto del sistema para la gestión de múltiples sitios
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Soluciones de ingeniería de Gelora

En Gelora Solutions, combinamos modularidad, rendimiento e inteligencia para construir sistemas alineados con las necesidades operativas y fisiológicas de los productos frescos.
Nuestro Enfoque de Ingeniería Incluye:
Sistemas Modulares de Preenfriamiento:

Unidades FAP y cajas de succión para una eliminación de calor uniforme y de alto rendimiento.

Cámaras frigoríficas:

Almacenamiento multizona con configuraciones climáticas ajustables y trazabilidad completa.

Gestión de Humedad y Etileno:

Sistemas de control avanzados para minimizar el marchitamiento y la maduración.

Optimización del flujo de aire:

Diseño basado en CFD para garantizar la uniformidad de temperatura en las pilas de pallets.

Monitoreo IoT:

Datos en tiempo real y alertas predictivas para garantizar la calidad.

Soluciones energéticas:

Integración de sistemas fotovoltaicos solares y baterías donde la estabilidad de la red es un problema.

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Objetivos clave de desempeño

Reducir el porcentaje de pérdidas poscosecha

Mediante la estabilidad de T° y HR.

Aumentar la vida útil (días)

Via optimized cooling curves.

Improve packout rates

Al limitar los daños visuales y texturales, mejorando así la comercialización del producto y reduciendo las devoluciones.

Permitir el cumplimiento de certificaciones

(GLOBALG.A.P., HACCP, etc.) mediante un diseño higiénico y trazable.

Reducir OPEX

Mediante un uso inteligente de la energía.

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El diseño de la cadena de frío no es genérico: debe adaptarse a la fisiología del producto, el clima, la logística y la estrategia de acceso al mercado.

Para especificaciones detalladas, parámetros de diseño y apoyo en proyectos, contacta a nuestro equipo de ingeniería.